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          歡迎光臨山東振華鍛造股份有限公司網站!
          產品銷售咨詢:

          18560219168

          振華鍛造產品展示

          ———    Quality product display    ———

          實力鑄就品質 品質成就品牌

          ———    product advantage    ———

          公司優勢/ advantage
          • - 廠家直銷 省去中間環節 讓利給客戶
          • - 全廠占地面積12400平方米,建筑面積6800平方米
          • - 生產設備齊全,技術先進,,年生產鍛件12000余噸
          • - 專業的售后服務保障,為您解答疑難問題
          應用行業優勢

          ———    Application industry    ———

          生產技術優良

          鍛件的力學性能比鑄件好,能承受大的沖擊力作用和其他重負荷,所以,凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。

          節約原材料重量輕

          在保證設計強度的前提下,鍛件比鑄件的重量輕,這就減輕了機器自身的重量,對于起重設備、交通工具、飛機、車輛等器械有重要的意義。

          振華鍛造公司簡介

          ———    Company Profile    ———

          about us

          山東振華鍛造股份有限公司

               山東振華鍛造股份有限公司始建于2000年7月1日,位于山東省濟南市章丘郊區濟青公路北側普集鎮一公里處,全廠占地面積12400平方米,建筑面積6800平方米,現有員工120人,固定資產1240萬元,其中鍛壓設備有5噸電液錘1臺,2噸夾板錘4臺,750公斤空氣錘2臺、機械加工設備有50車床3臺,20-30車床12臺,大型鋸床6臺,7噸叉車2臺,年生產鍛件12000余噸。
                我公司主要產品:裝載機齒輪、支承軸等系列鍛件,柴油機齒圈、飛輪以及其它鍛件,起重機設備、車輪以其它鍛件,五噸以下各種自由鍛件.......
          新聞中心

          ———    News Center    ———

          鍛造時改善產品塑性變形的方法
            金屬塑料加工通常是將簡單的毛坯通過塑性變形加工的方法獲得所需形狀和尺寸的產品或毛坯的過程。良好的金屬可塑性對于塑性成形是非常有利的。下面從塑性加工的角度,為大家介紹一下改善鍛造件塑性變形的方法。
            1、合理選擇變形方法
            變形方法的選擇會直接影響到型腔中變形體的塑性流動和應力狀態。毛坯在變形過程中承受的壓應力數量越大,其可塑性就越好。因此,對于塑性變形的材料,塑性越低,可以采取一些措施來增加三維壓縮應力狀態,以防止毛坯破裂。在鐓粗時,可使用可動的套環或套筒來促進成形,并在拉伸長度時,使用一種砧座來拉動長度,這有利于成形也提高了拉伸效率。
            2、減少不均勻變形的程度
            不均勻的變形會導致額外的應力,從而導致坯料的可塑性降低并產生裂紋。減少不均勻變形的方法:合理的操作規范,良好的潤滑以及合適的工具和模具形狀等都可以減少變形的不均勻性。如果進紙長度過長,需選擇合適的進紙量。如果進料量太小,可能會導致坯料中間不透水,從而產生額外的應力,情況嚴重時,會產生芯裂。金屬墊片的鐓粗有助于減小毛坯的鼓形形狀并防止表面裂紋。
            3、合理選擇變形溫度和變形速度
            合理選擇變形溫度和變形過程中的變形速度,以確保金屬在成型過程中具有良好的塑性,在對于塑性成型是非常重要的。如果選擇的變形溫度過高,則金屬很容易過熱,導致晶粒變粗。如果選擇的溫度過低,金屬會在變形過程中產生加工硬化,增加變形阻力,降低鍛造金屬的可塑性,并嚴重導致變形開裂。對于對變形速度敏感的材料,應合理選擇變形速度。
            4、提高材料成分和組織的一致性
            合金錠的化學組成和微觀結構性質非常不均勻??梢栽谒苄约庸ぶ斑M行高溫擴散退火,以使鑄錠中的結構和成分均勻,并提高材料的可塑性。例如,鎂合金MA3在400℃均質化10h,壓機上的壓縮變形可達到75%以上,但如果在高溫下不均質,則允許變形僅為45%左右。對于高合金鋼錠,根據鍛件的成分,可以長時間保持在1050-1150℃甚至更高的溫度范圍,也可以獲得良好的結果。由于較長的生產周期和高溫均質化處理的高成本,可以通過適當延長鍛造和加熱期間的保溫時間來代替它。缺點是降低了生產率,應注意避免出現粗大顆粒。
          不銹鋼類與高壓不銹鋼類法蘭的區別
            法蘭是可以相互連接的產品,因為其上有孔,因此可以用螺栓連接緊密。但是不同材料制成的產品所具有的的功能是不同的。下面小編就為大家介紹一下該產品的不同類型吧。
            類型:主要可以分為不銹鋼類與高壓不銹鋼類兩種。
            不銹鋼類產品可以分為平板焊接、頸部平板焊接、頸部焊接、螺紋、承插焊接、松套、盲和各種非標準。
            不銹鋼和高壓不銹鋼兩個類型的區別在于“高壓”二字,高壓不銹鋼類產品可以承受更高的壓力。普通高壓管道使用的產品大多為帶頸焊接和整體鋼法蘭兩種。這種產品的要求相對更加嚴格,需要進行固溶和探傷,尤其是頸部不能有任何裂紋。
            高壓連接是管道施工中的一種重要的連接方式,是管道與接收器之間的第一道連接,具有重要的作用和價值。高壓連接是將兩個管道、管件或裝置分別固定在一個法蘭上,在兩個產品之間加上墊片,然后用螺栓緊固在一起,完成連接。
            法蘭的陶瓷層Al2O3含量大于95%,顯微硬度為HV1000-1500,因此具有很高的耐磨性,比淬火中碳鋼高十倍以上,優于碳化鎢。耐腐蝕陶瓷是中性材料,具有穩定的化學功能,優異的耐腐蝕性和耐酸性,可耐各種無機酸、有機酸、有機溶劑等,其耐腐蝕性是不銹鋼的十倍以上。
          關于法蘭安裝步驟的介紹
            法蘭的一側配件是定制的,夾具要先達到泄漏點,需要是在管道連接接頭之間建立一個封閉的腔,這是為了防止因為壓力保持而造成與閥體之間的泄漏,因此在卡箍和閥體外邊緣重疊的地方設置一個環形腔。在密封劑硬化后檢查應力松弛效果,然后進行局部重新注入以封住注入口。下面給大家介紹一下該產品的安裝步驟。
            1、電極在使用前需要干燥。鈣鈦型應在150℃下干燥1小時,低氫型應在200-250℃下干燥1小時(不要重復干燥超過一次。不要增加焊接,焊接的碳含量為防止電極涂層粘附在油和其他污垢上,以免影響部件的質量)。
            2、焊接電流不應太大,比碳鋼焊條小20%左右,電弧不能太長,而且一定要快。
            3、焊接時適量的添加Ti、Nb、Mo等穩定元素,以提高法蘭的耐腐蝕性和可焊性,當使用相同類型的產品時,將其預熱至200℃或更高,并在焊接后回火至約800℃。
            4、焊接管件時,由于反復加熱和耐蝕性,碳化物會析出和力學性能。
            5、焊接后,可硬化的美標鉻法蘭管件更大、更容易開裂。類似類型的鉻不銹鋼電極(G202、當使用G207)進行焊接時,需要在焊接后進行300℃或更高的預熱,并在焊接后逐漸冷卻至約700℃。
          石化配件在進行安裝使用時有哪些注意事項
              石化配件是石油化工行業常用的配件產品。石化配件在具體的應用中,應注意避熱、避缺、避臟、避反等問題。
              避缺、避臟、避熱、避反等問題。無論是對石化配件的應用,還是對它的保養維護,都會起到積極作用。那么這些問題對石化配件會造成什么樣的影響呢?
              一、避缺:發動機氣門鎖片,應成對安裝。如漏裝或缺失:將導致氣門失控而撞壞活塞等件;發動機連桿螺栓、飛輪螺栓、傳動軸螺栓上安裝的開口銷、鎖緊螺絲、保險片或彈簧墊等防松裝置,一旦漏裝在使用中將有可能導致嚴重的故障發生;發動機正時齒輪室中用來潤滑齒輪的機油噴嘴一旦漏裝,會導致該處嚴重泄油。
              二、避臟:燃油濾清器、機油濾清器、空氣濾清器、液壓油濾清器及各類濾網等零件如果過臟,會導致濾清效果變差。水箱散熱片、風冷發動機缸體和缸蓋散熱片、冷卻器散熱片等零部件過臟,會導致散熱不良,溫度過高。
              三、避熱:石化配件過熱,會導致石化設備易過早老化、性能下降、縮短使用壽命;起動機、發電機、調節器等電器設備的線圈過熱,極易燒毀而報廢。
              四、避反:發動機汽缸墊在安裝時不能裝反,否則會導致缸墊過早燒蝕損壞;發動機風扇葉片安裝時不可弄反;對有方向花紋的輪胎,人字型花紋輪胎,安裝后的地面印痕應使人字尖指向后部。

          起重機的日常維護管理
              不管是什么行業,在使用起重設備時要對起重設備進行一次安全檢查,并對起重設備進行一次維修保養,及時發現異常情況,并及時處理,確保起重機械安全運行,避免任何意外事故發生。把一些隱患都在在萌芽狀態中消滅掉,這樣不單單是對工程進度的負責,更是對施工人員的生命財產負責。
              1、日檢。由司機負責作業的例行保養項目,主要內容為清潔衛生,潤滑傳動部位,調整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性,監聽運行中有無異常聲音。
              2、周檢。由維修工和司機共同進行,除日檢項目外,主要內容是外觀檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過運行觀測傳動部件有無異常響聲,及過熱現象。
              3、月檢。由設備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行,除周檢內容外,主要對起重機械的動力系統、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統進行狀態檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統,檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態下主觀檢測,了解掌握起重機整機技術狀態,檢查確定異?,F象的故障源。
              4、年檢。由單位領導組織設備安全管理部門挑頭,同有關部門共同進行,除月檢項目外,主要對起重機械進行技術參數檢測,可靠性試驗,通過檢測儀器,對起重機械,各工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷,通過安全裝置及部件的試驗,對起重設備運行技術狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。
              當然,這些對于起重機師傅來說是須要掌握的基本的常識,重型起重設備的使用和維護是非常重要的。為了避免一些不必要的事故發生,起重機建議使用重型起重設備的機構,一定要做到日常的維護和檢查,做到萬無一失。
          法蘭鍛造生產流程
             法蘭鍛造在如今的鑄鍛行業中得到的應用還是比較多的,在進行法蘭鍛造的時候,其實法蘭鍛造是有著自己特有的生產流程的,只有經過這些流程進行生產的鍛件在質量上才會有所保障。
            鍛造工藝一般由以下幾個工序組成,即選擇高質量的坯料沖裁、加熱、成形和鍛造后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛造、模鍛和輪胎薄膜鍛造。在生產中,根據鍛件的質量和生產批量的不同,選擇不同的鍛造方法。
            一、沖壓
            沖壓一種鍛壓工藝,其中沖孔不使用沖頭沖孔或通孔,使鍛造過程彎曲,使方坯彎曲到一定的角度或形狀,并將毛坯或切削材料切割到鍛造過程中。
            二、模鍛
            模鍛統是將加熱的坯料放置在模鍛模具上,該鍛模固定在要鍛造的模鍛裝置上。
            模鍛的基本工藝:切削、加熱、預鍛、最終鍛造、沖壓、修整、淬火回火、噴丸。常見的工藝有鐓粗、彎曲、加長、沖壓和成形。
            普通模鍛設備包括熱模鍛機、模鍛錘、平鍛機和摩擦壓力機。一般說來,鍛造法蘭質量好,一般采用模鍛生產,晶體結構精細,強度高,當然價格更貴。無論是鍛造法蘭還是鑄造法蘭,制造法蘭都是一種常見的方法。請參考所用零件的強度要求。如果要求不高,也可以使用轉動法蘭。
            法蘭鍛造生產詳細流程:
            1.將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度達到1600-1700℃;
            2.將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;
            3.起動離心機,將步驟1中鋼水注入步驟2中預熱后金屬模具;
            4.鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
            5.用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。
          鋼管設備配件的核心優勢
            鋼管設備配件按照不同分類有很多的。它的配件是繁多復雜的。建筑鋼管的在公路橋梁及在建筑結構網架、支柱和機械支架,因為建筑鋼管可以減輕重量。節省金屬20~40% ,而且可實現工廠化機械化施工,不但可節省鋼材、簡化施工,而可大大減少涂保護層的面積,節約投資和維護費用。
            鋼管設備配件的核心優勢:
            1.簡單工藝生產,迎合市場需求,效率高發展迅速,成本低價。
            2.承壓能力強,焊接性能優質,安全可靠。
            3.易清潔整理,保持潔凈美感
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          山東振華鍛造股份有限公司
          聯系人:王慶義     手機:18560219168
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